Предвспениватель предназначен для вспенивания полистирола путем нагрева его паром. (Это можно, кстати, делать и воздухом, раньше делали в ваннах с горячей водой!). Представляет собой цилиндрическую емкость с мешалкой. Пар подается твблизи днища. Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках. При промежуточном хранении вспенивающий агент  выходит из гранул, а на его место проникает воздух. Существуют два типа  предвспенивателей: циклического (периодического)  и непрерывного вспенивания. У каждого есть свои плюсы и минусы.

Хороший эффект дает применение сушилок. С помощью вентилятора, подающего подогретый воздух, создается "кипящий слой".  Целесообразно эксплуатировать в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа ввиду его большей производительности. Помогает значительно сократить время выдержки вспененных гранул перед вторым вспениванием или формованием.

В бункере вспененные гранулы выдерживаются от двух до двенадцати часов в зависимости от требований технологического цикла. Выдерживание рекомендуется в связи с тем, что после охлаждения предварительного вспенивания гранулы очень чувствительны к давлению, и необходимо время, чтобы они приобрели прочность. Это происходит в результате диффузии воздуха в гранулы до полного выравнивания пониженного давления, образующегося в результате охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

После выдержки в бункере, при производстве пенопласта вспененные гранулы засыпаются в форму и подвергаются термической обработке при помощи насыщенного пара. Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники. После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры.   Разнятся формы по степени автоматизации и герметичности. Самые дешевые - самые простые, работают в ручном режиме. Чем качественнее исполнение, чем выше степень автоматизации, тем выше цена, которая может достигать существенных размеров.

 Установка вакуумирования может входить в комплект технологического оборудования для производства  пенополистирола. Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного  пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности. Этот узел может быть реализован в виде простого вакуумного насоса, либо более серьезной установки.

Готовые блоки из пенополистирола режутся нагретой нихромовой струной. Здесь цены так же меняются в зависимости от качества исполнения и степени автоматизации. Бывают простейшие "наклонные горки", где блок под собственной тяжестью сползает вниз через нагретые струны. А бывают станки которые работают с компьютерами и способны вырезать трехмерные объекты: буквы, скорлупу для трубопроводов, рельеф и т.д.

Парогенератор предназначен для локального производства пара при отсутствии источника промышленного пара.  Мощность парогенератора подбирается в зависимости от объемов производства (кг/час). Для более эффективного использования дополняется паронакопителем (ресивером)

Ресивер необходим, если нет возможности использовать промышленный пар и предназначен для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Так же его использование позволяет получить более сухой пар. На крупных заводах котельного оборудования Вам с удовольствием сделают ресивер по всем Вашим требованиям. Будет он стоить больших денег.  Поэтому очень многие в работе используют распространенные воздушные ресиверы. Это гораздо дешевле и доступнее.  Так же ресиверы можно использовать как накопитель в системе